Lazer Kırınımı · Analiz Yöntemi

Partikül Boyut Ölçüm Teknolojisi

Lazer Partikül
Boyut Analizi

ISO 13320 Mie & Fraunhofer 0,02–3.500 µm Islak & Kuru Dispersiyon DLOI Geniş Açılı Optik

Lazer kırınımı, partiküllerden saçılan ışığın açısal yoğunluk dağılımını ölçerek boyut dağılımına dönüştürür. 0,02 µm ile 3.500 µm arasındaki geniş aralık tek geçişte taranır. Ölçüm süresi 60 saniyenin altındadır; sonuçlar ISO 13320 standardıyla doğrulanabilir.

0,02 µm
Alt ölçüm sınırı
165°
Maksimum saçılım açısı
<60 sn
Tipik ölçüm süresi
Lazer Kırınımı ile Partikül Boyut Analizi
🔬
0,02–3.500 µm
Toplam ölçüm aralığı (nano'dan kaba fraksiyona)
📡
0,016°–165°
DLOI geniş açılı saçılım kapsamı
ISO 13320
Lazer kırınımı uluslararası standart uyumu
<60 sn
Tipik ölçüm süresi, <%0,5 CV tekrarlanabilirlik
DLOI Geniş Açılı Optik Sistemi

DLOI: 0,016°–165°
Geniş Açılı Kapsam

Standart lazer kırınımı sistemlerinin çoğu 0°–90° arasında çalışır. Küçük partiküllerin saçılım açıları bu sınırı aşar ve ölçüm hatası artar. DLOI (Dual Lens Optical Instrument) sistemi, lens değişimi gerektirmeden 0,016° ile 165° arasındaki tüm açı aralığını tek ölçümde kapsar.

📡
Geniş Açısal Aralık, Tek Ölçüm
0,016° ile 165° arasındaki fotodedektör dizilimi; hem ince hem kaba partiküllerin saçılım sinyallerini eş zamanlı toplar.
🔧
Manuel Lens Değişimi Yok
Farklı boyut aralıklarına geçişte lens takma-çıkarma adımı yoktur. Bu, operatör kaynaklı hataları ve ölçüm süresini azaltır.
🎯
Nanometre Hassasiyeti
0,02 µm'den başlayan alt ölçüm sınırı; kolloidal dispersiyonlar ve ince API tozları için geniş açı kapsamı gerektirir.
Lazer Kırınımı Saçılım Deseni ve Hesaplama Modelleri

Fraunhofer mı, Mie mi?
Numune bazlı seçim

Lazer kırınımında ışığın partiküllerle etkileşim biçimi iki farklı matematiksel modelle tanımlanır. Doğru modeli seçmek, sonuçların güvenilirliği için kritiktir.

🌐
Fraunhofer Yaklaşımı
Partiküllerin ışığı yalnızca kırarak saptırdığını varsayar. 1 µm üzerindeki saydam olmayan partiküllerde güvenilirdir ve hesaplama hızlıdır.
🔬
Mie Teorisi
Işığın partikül içinden geçişini ve kırılma indisini hesaba katar. 1 µm altındaki ince partiküllerde ve saydam malzemelerde Mie teorisi tercih edilir.
📊
Anlık Sonuç, Tam Dağılım
Her ölçüm; D10, D50, D90 değerleri, frekans ve kümülatif dağılım eğrileri ile anında raporlanır.

Lazer Kırınımının
Kullanıldığı Endüstriler

💊
İlaç ve Farmasötik
API ve eksipiyan boyut kontrolü, inhalasyon ürünleri, USP <429> ve 21 CFR Part 11 uyumlu üretim süreçleri.
🏺
Seramik ve Cam
Sinterleme öncesi ham madde tane boyutu ve dağılım homojenliği; nihai ürün mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
🎨
Boya, Pigment ve Kaplama
Pigment aglomerat tespiti, örtücülük ve renk gücü optimizasyonu; dispersiyon stabilitesinin seri kontrolü.
🌱
Gıda ve Tarım Kimyasalları
Emülsiyon stabilitesi, toz gıda dağılımı, pestisit formulasyon tekrarlanabilirliği.
🏗️
İnşaat Malzemeleri
Çimento, kireç ve beton katkı maddelerinin tane boyutu dağılımı; proses ve kalite kontrolü.
🔋
Pil Malzemeleri
Katot ve anot aktif madde tozlarında tane boyutu ve şekil optimizasyonu; enerji yoğunluğunu etkiler.
Mineral ve Maden
Öğütme proses kontrolü, kaba fraksiyon izleme, flotasyon verimliliği için boyut optimizasyonu.
🔬
Araştırma ve Geliştirme
Malzeme karakterizasyonu, nano-dispersiyon çalışmaları, yeni formülasyon geliştirme süreçleri.

Bettersize Serisi ile
Lazer Partikül Boyut Analizi

Bettersize cihazlarının tamamı DLOI geniş açılı optik sistemi kullanır. Farklı ölçüm aralığı, dispersiyon ihtiyacı ve bütçeye göre model seçimi yapılabilir.

Lazer Kırınımı Hakkında

Lazer ışını numune içindeki partiküllerle etkileşime girerek saçılır. Küçük partiküller ışığı geniş açıda, büyük partiküller ise dar açıda saçar. Detektörler bu açısal yoğunluk dağılımını ölçer; yazılım ise Mie veya Fraunhofer modeline göre dağılımı boyut verisine dönüştürür. Ölçüm tipik olarak 60 saniyenin altında tamamlanır.

Modern lazer kırınımı cihazları 0,02 µm ile 3.500 µm arasında ölçüm yapabilir. Alt sınır optik sisteme bağlıdır; DLOI geniş açılı optik, 0,02 µm seviyesine iner. Üst sınır ise dispersiyon ünitesi kapasitesiyle belirlenir. Tek cihaz hem nano partikülleri hem kaba tozları ölçer.

Fraunhofer yaklaşımı, 1 µm üzerindeki saydam olmayan partiküllerde yeterlidir ve kırılma indisi bilgisi gerektirmez. Mie teorisi ise 1 µm altındaki veya saydam partiküllerde tercih edilir; doğru hesaplama için malzemenin kırılma indisi ve soğurma katsayısı girilmesi gerekir. Çoğu modern yazılım her iki modeli destekler.

Islak dispersiyon; solvasyona duyarlı tozlar, farmasötik API'lar ve ince partiküller için uygundur. Sıvı ortam aglomeratları ayırarak gerçek birincil partikül boyutunu verir. Kuru dispersiyon ise solvente duyarlı malzemeler, büyük hacimli rutin analizler ve hava içinde stabil numuneler için tercih edilir. Bazı cihazlar her iki modu destekler.

ISO 13320, lazer kırınımı ile partikül boyut analizi için uluslararası yöntem standardıdır. Cihazın bu standarda uyumlu olması; ölçüm prensibi, doğrulama prosedürleri ve raporlama gereksinimleri açısından belirlenmiş kriterleri karşıladığı anlamına gelir. Farmasötik, gıda ve kimya sektörlerinde bu standart yaygın olarak aranır.

Karar noktaları: Partikül şekli de ölçülecekse Bettersizer 2600 Plus veya S3 Plus tercih edilir; bunlar PIC-1 görüntüleme modülü içerir. Yalnızca boyut dağılımı yeterliyse 2600E veya ST daha ekonomiktir. Ölçüm aralığı 0,1–1.000 µm yeterliyse ST; daha geniş aralık gerekiyorsa 2600 serisi seçilir. Demo ve teknik danışmanlık için bizimle iletişime geçin.

Numunenizle
Demo Talep Edin

Lazer partikül boyut analizi cihazları, uygulama desteği veya numune ölçümü için uzman ekibimizle iletişime geçin. 25 yılı aşkın deneyimle yanınızdayız.

📞
+90 (216) 577 52 96Telefon ile ulaşın
info@ankaanalitik.com.trE-posta ile ulaşın
💬
WhatsApp Hattı+90 549 252 76 46
📍
Kadıköy, İstanbul19 Mayıs Mah. Sumer Sok. Sumko Sitesi A7 Blok No:3CL
Demo / Bilgi Formu